Aktualności

1. Zaprogramuj alarm (P / S) Zadzwoń na policję)

Raport numeru alarmu

000 Parametry, które muszą zostać odcięte, zanim zaczną obowiązywać po modyfikacji i powinny zostać odcięte po zmodyfikowaniu parametrów.

001 TH Alarm, błąd formatu programu wejścia peryferyjnego.

002 telewizor Alarm, błąd formatu programu wejścia peryferyjnego.

003 Wprowadzono więcej danych niż*Wartość, której wprowadzenie jest dozwolone.Zapoznaj się z rozdziałem dotyczącym programowania.

004 Pierwszy znak segmentu programu nie jest adresem, ale liczbą lub „-”.

005 Po jednym adresie nie następuje liczba, ale inny adres lub Terminator segmentu programu.

006 Błąd użycia symbolu „-” („-” pojawia się po adresie, w którym wartości ujemne nie są dozwolone, lub dwa „-” z rzędu).

007 Punkt dziesiętny”.„niewłaściwe użycie.

009 Znak pojawia się w miejscu, w którym nie można go użyć.

010 Zamówiono bezużyteczny kod one.G.

011 Nie podano posuwu cięcia.

014 W programie pojawiają się instrukcje posuwu synchronicznego (ta obrabiarka nie posiada tej funkcji).

015 Próba przesunięcia czterech osi jednocześnie.

020 W interpolacji łuku kołowego różnica między punktem początkowym i końcowym od środka okręgu jest większa niż odległość środka okręgu.876 Wartość określona przez parametr liczba.

021 W interpolacji łukowej instruowany jest ruch osi, która nie znajduje się w płaszczyźnie interpolacji łukowej.

029 godz Wartość kompensacji narzędzia w określonym numerze korekcji jest zbyt duża.

030 W przypadku używania kompensacji długości narzędzia lub kompensacji promieniaH Wartość kompensacji narzędzia w określonym numerze kompensacji narzędzia jest zbyt duża.

033 Zaprogramowano punkt przecięcia, który nie może pojawić się w kompensacji promienia narzędzia.

034 Interpolacja łuku następuje na początku lub anulowaniu kompensacji promienia narzędzia.

037 Próba użycia w trybie kompensacji promienia narzędzia G17、G18 or G19 Zmień wybór płaszczyzny.

038 Ponieważ punkt początkowy lub końcowy łuku pokrywa się ze środkiem okręgu w trybie kompensacji promienia narzędzia, nastąpi skrawanie.

041 Skrawanie nastąpi po skompensowaniu promienia narzędzia.

043 Zamówiono nieprawidłowy kod T.

044 Użyj w trybie cyklu stałego G27、G28 or G30Instrukcje.

046 G30In instrukcjeP Adresowi przypisano nieprawidłową wartość (dla tej obrabiarki może być tylko 2）。

051 Występuje niemożliwy ruch po segmencie programu automatycznego stycznej lub automatycznego zaokrąglania.

052 Segment programu po automatycznym stycznym lub automatycznym zaokrągleniu nie jest instrukcją G01.

053 W segmencie programu automatycznego stycznego lub automatycznego zaokrąglania adres po symbolu „” nie jest Cor R.

055 W automatycznym segmencie programu stycznej lub automatycznego zaokrąglania odległość ruchu jest mniejsza niż Cor R Wartość.

060 Numer sekwencji instrukcji nie został znaleziony podczas wyszukiwania numeru sekwencji.

070 Pamięć programu jest pełna.

071 Nie znaleziono szukanego adresu lub podczas wyszukiwania programu nie znaleziono określonego numeru programu.

072 Liczba programów w pamięci programu jest pełna.

073 Podjęto próbę użycia istniejącego numeru programu podczas wprowadzania nowego programu.

074 Numer programu nie jest.1～9999 Liczba całkowita pomiędzy.

076 Instrukcja wywołania podprogramu M98 Brak adresu w P。

077 Podprogram zagnieżdża więcej niż trzy.

078 M98 or M99 Numer programu lub numer sekwencji instrukcji nie istnieje w.

085 Gdy wprowadzasz program przez urządzenie peryferyjne, format lub szybkość transmisji są nieprawidłowe.

086 Użyj czytnika taśmy/Gdy interfejs dziurkacza zostanie wprowadzony do programu, sygnał przygotowania urządzenia peryferyjnego zostanie wyłączony.

087 Użyj czytnika taśmy/Gdy interfejs dziurkacza jest używany do wprowadzania programu, pomimo określenia zatrzymania odczytu, został on odczytany.10 Po jednym znaku nie można zatrzymać wprowadzania.

090 Operacja przywracania punktu odniesienia nie może być wykonana prawidłowo, ponieważ jest on zbyt blisko punktu odniesienia lub prędkość jest zbyt mała.

091 Ręczny powrót do punktu referencyjnego jest wykonywany po zatrzymaniu pracy automatycznej (z ruchem resztkowym lub podczas wykonywania funkcji pomocniczych).

092 G27W instrukcji okazuje się, że nie jest to punkt odniesienia, gdy nadejdzie pozycja instrukcji.

100 PWE＝1 Pytaj o zmianę parametrów po PWE Ustaw zero i naciśnij RESETOWANIE Klucz.

101 W trakcie edycji lub wprowadzania programu NC Zasilanie jest wyłączane po odświeżeniu zawartości pamięci.Gdy pojawi się alarm, należy ustawić PWE 1Wyłącz zasilanie i przytrzymaj po ponownym włączeniu KASOWAĆ Klawisz, aby wyczyścić zawartość pamięci.

131 PKW Informacja o alarmie przekracza 5 Uwaga.

179 597 Liczba sterowalnych wałów ustawiona przez parametr przekracza *Duża wartość.

224 Podjęto próbę wykonania instrukcji ruchu osi programowalnej przed powrotem do punktu odniesienia po raz pierwszy.

2.FANUCAlarm serwo

Numer alarmu

400 Serwowzmacniacz lub przeciążenie silnika.

401 Regulator prędkości przygotowuje sygnał (VRDY) do wyłączenia.

404 VRDYSygnał nie jest wyłączony, ale regulator położenia jest gotowy na wyłączenie sygnału (PRDY).W normalnych warunkach VRDY和PRDYSygnał powinien istnieć w tym samym czasie.

405 Błąd systemu kontroli pozycji, z powodu NC Lub problem z systemem serwo powoduje, że operacja powrotu do punktu odniesienia kończy się niepowodzeniem.Powtórz operację, aby powrócić do punktu odniesienia.

410 XGdy oś się zatrzymuje, błąd pozycji przekracza ustawioną wartość.

411 XGdy oś się porusza, błąd pozycji przekracza ustawioną wartość.

413 XDane w rejestrze błędów osi przekraczają wartość graniczną lub D/A Instrukcja prędkości zaakceptowana przez konwerter przekracza wartość graniczną (co może być błędem w ustawieniu parametru).

414 Błąd systemu cyfrowego serwomechanizmu XAxis, sprawdź 720 Liczba parametrów diagnostycznych i zapoznaj się z instrukcją obsługi serwomechanizmu.

415 Prędkość instrukcji XAxis przekracza 511875 Testowanie jednostki/sekundy, sprawdź parametry CMR。

416 Awaria enkodera Xshaft.

417 X Błąd parametru silnika wału, sprawdź 8120、8122、8123、8124 Numer parametru.

420 YGdy oś zatrzyma się, błąd pozycji przekracza ustawioną wartość.

421 YGdy oś się porusza, błąd pozycji przekracza ustawioną wartość.

423 YDane w rejestrze błędów osi przekraczają wartość graniczną lub D/A Instrukcja prędkości zaakceptowana przez konwerter przekracza wartość graniczną (co może być błędem w ustawieniu parametru).

424 Błąd systemu cyfrowego serwo YAxis, sprawdź721 Liczba parametrów diagnostycznych i zapoznaj się z instrukcją obsługi systemu serwo.

425 Prędkość instrukcji YAxis przekracza 511875 Testowanie jednostki/sekundy, sprawdź parametry CMR。

426 Awaria enkodera Yshaft.

427 Błąd parametru silnika Yshaft, sprawdź8220、8222、8223、8224 Parametr numeryczny.

430 ZGdy oś się zatrzymuje, błąd pozycji przekracza ustawioną wartość.

431 ZGdy oś się porusza, błąd pozycji przekracza ustawioną wartość.

433 ZDane w rejestrze błędów osi przekraczają wartość graniczną lub D/A Instrukcja prędkości przyjęta przez przekształtnik przekracza wartość graniczną (co może być błędem w ustawieniu parametru).

434 Błąd cyfrowego serwomechanizmu ZAxis, sprawdź722 Liczba parametrów diagnostycznych i zapoznaj się z instrukcją obsługi serwomechanizmu.

435 Prędkość instrukcji ZAxis przekracza 511875 Jednostka testowa/sekundy, sprawdź parametry CMR。

436 Awaria enkodera ZShaft.

437 Błąd parametru silnika ZShaft, sprawdź 8320、8322、8323、8324 Numer parametru.

3. Alarm wiaduktu

Numer alarmu

510 XPrzekroczenie miękkiego limitu osiowego do przodu.

511 XAxial ujemne miękkie przekroczenie limitu.

520 YAxial forward soft limit przekroczenia.

521 YAxial ujemne miękkie przekroczenie limitu.

530 ZAMiękkie przekroczenie limitu osiowego do przodu.

531 Z osiowe ujemne przekroczenie miękkiego limitu.

4. Alarm przegrzania i alarm systemu

700 Numer alarmu to alarm przegrzania płytki drukowanej NCMain704 Alarm jest alarmem przegrzania wału głównego.