1. Zaprogramuj alarm (P/S) Zadzwoń na policję)

Raport numeru alarmu 

000 Parametry, które należy odciąć, zanim zaczną obowiązywać po modyfikacji, i które należy odciąć po modyfikacji parametrów.

001 TH Alarm, błąd formatu programu wejściowego urządzeń peryferyjnych.

002 telewizor Alarm, błąd formatu programu wejściowego urządzeń peryferyjnych.

003 Wprowadzono więcej danych niż*Wartość, której wprowadzenie jest zdecydowanie dozwolone. Zapoznaj się z sekcją dotyczącą programowania.

004 Pierwszy znak segmentu programu nie jest adresem, ale liczbą lub „-”.

005 Po jednym adresie nie następuje liczba, ale inny adres lub terminator segmentu programu.

006 Symbol „-” błąd użycia („-” pojawia się po adresie, w którym niedozwolone są wartości ujemne, lub po dwóch znakach „-” z rzędu).

007 Przecinek dziesiętny „. „niewłaściwe użycie.

009 Postać pojawia się w pozycji, w której nie można jej użyć.

010 Zamówiono kod, który nie nadaje się do użytku.G Code.

011 Posuw skrawania nie jest podany.

014 W programie pojawiają się instrukcje posuwu synchronicznego (ta obrabiarka nie posiada takiej funkcji).

015 Próba ruchu czterema osiami jednocześnie.

020 W interpolacji łuku kołowego różnica między odległością między punktem początkowym a punktem końcowym do środka okręgu jest większa niż odległość od środka okręgu.876 Wartość określona przez parametr liczbowy.

021 W interpolacji łukowej instruowany jest ruch osi, która nie znajduje się w płaszczyźnie interpolacji łukowej.

029 H Wartość kompensacji narzędzia w określonym numerze korekcji jest za duża.

030 Podczas korzystania z kompensacji długości narzędzia lub kompensacji promieniaH Wartość kompensacji narzędzia w określonym numerze kompensacji narzędzia jest zbyt duża.

033 Zaprogramowano punkt przecięcia, który nie może pojawić się w kompensacji promienia narzędzia.

034 Interpolacja łuku następuje na początku lub podczas anulowania kompensacji promienia narzędzia.

037 Próba użycia w trybie kompensacji promienia narzędzia G17, G18 or G19 Zmień wybór płaszczyzny.

038 Ponieważ punkt początkowy lub końcowy łuku pokrywa się ze środkiem okręgu w trybie kompensacji promienia narzędzia, nastąpi cięcie.

041 Skrawanie nastąpi po kompensacji promienia narzędzia.

043 Zamówiono nieprawidłowy kod T.

044 Użyj w trybie cyklu stałegoG27,G28 or Instrukcje G30.

046 G30In instrukcjeP Adres ma przypisaną nieprawidłową wartość (w przypadku tej obrabiarki może to być tylko 2）。

051 Po segmencie programu automatycznej stycznej lub automatycznego zaokrąglania następuje niemożliwy ruch.

052 Segment programu po automatycznej stycznej lub automatycznym zaokrągleniu nie jest instrukcją G01.

053 W segmencie programu automatycznej stycznej lub automatycznego zaokrąglania adresem po symbolu „” nie jest C or R.

055 W segmencie programu automatycznej stycznej lub automatycznego zaokrąglania odległość ruchu jest mniejsza niż C or R Wartość.

060 Podczas wyszukiwania numeru kolejnego nie znaleziono numeru kolejnego instrukcji.

070 Program jest zapełniony pamięcią.

071 Nie znaleziono szukanego adresu lub podczas wyszukiwania programu nie znaleziono określonego numeru programu.

072 Liczba programów w pamięci programów jest pełna.

073 Podjęto próbę użycia istniejącego numeru programu podczas wprowadzania nowego programu.

074 Numer programu nie jest .1 ~ 9999 Całkowita liczba całkowita pomiędzy.

076 Instrukcja wywołania podprogramuM98Brak adresu wP.

077 Podprogram zagnieżdża więcej niż trzy.

078 M98 or M99Numer programu lub numer kolejny instrukcji nie istnieje w pliku.

085 Po wejściu do programu za pomocą urządzenia peryferyjnego format lub szybkość transmisji są nieprawidłowe.

086 Użyj czytnika taśmy/Kiedy do programu zostanie wprowadzony interfejs dziurkowania, sygnał przygotowania urządzenia peryferyjnego zostanie wyłączony.

087 Użyj czytnika taśmy/Gdy do wprowadzania programu używany jest interfejs dziurkowania, mimo że określono zatrzymanie odczytu, odczyt został odczytany. 10 Po jednym znaku nie można zatrzymać wprowadzania.

090 Operacja przywracania punktu odniesienia nie może zostać wykonana prawidłowo, ponieważ pojazd znajduje się zbyt blisko punktu odniesienia lub prędkość jest zbyt mała.

091 Ręczny powrót do punktu referencyjnego następuje po wstrzymaniu pracy automatycznej (w przypadku ruchu resztkowego lub gdy wykonywane są funkcje pomocnicze).

092 G27W instrukcji stwierdzono, że nie jest to punkt odniesienia w momencie osiągnięcia pozycji instrukcji.

100 PWE＝1 Monit o zmianę parametrów po PWE Ustaw zero i naciśnij NASTAWIĆ Klawisz.

101 W trakcie edycji lub wprowadzania programu NC Zasilanie zostanie wyłączone po odświeżeniu zawartości pamięci. Gdy pojawi się alarm, należy ustawić PWE 1Wyłącz zasilanie i przytrzymaj, gdy zasilanie zostanie ponownie włączone USUWAĆ Klawisz kasujący zawartość pamięci.

131 PMC Informacje o alarmie przekraczają 5 Uwagi.

179 597 Liczba sterowanych wałów ustawiona parametrem przekracza wartość*Big.

224 Podjęto próbę wykonania programowalnej instrukcji ruchu osi przed pierwszym powrotem do punktu odniesienia.

2. FANUCAlarm serwa

Numer alarmowy 

400 Przeciążenie serwowzmacniacza lub silnika.

401 Kontroler prędkości przygotowuje sygnał (VRDY) do wyłączenia.

404 VRDYSygnał nie jest wyłączony, ale regulator położenia jest gotowy na wyłączenie sygnału (PRDY). W normalnych okolicznościachVRDY和PRDYSygnał powinien występować w tym samym czasie.

405 Błąd systemu kontroli pozycji z powodu NCLub problem z serwomechanizmem powoduje niepowodzenie operacji powrotu do punktu odniesienia. Wykonaj ponownie operację, aby powrócić do punktu odniesienia.

410 XGdy oś się zatrzymuje, błąd pozycji przekracza ustawioną wartość.

411 XGdy oś się porusza, błąd pozycji przekracza ustawioną wartość.

413 XDane w rejestrze błędów osi przekraczają wartość graniczną, lubD/AInstrukcja prędkości przyjęta przez konwerter przekracza wartość graniczną (co może oznaczać błąd w parametryzacji).

414 Błąd cyfrowego serwomechanizmu XAxis, sprawdź 720 Liczba parametrów diagnostycznych i zapoznaj się z instrukcją systemu serwo.

415 Prędkość instrukcji XAxis przekracza 511875 Jednostka testowa/sekundę, sprawdź parametryCMR.

416 Awaria enkodera XSaft.

417 Błąd parametru silnika XShaft, sprawdź parametr 8120, 8122, 8123, 8124 .

420 YGdy oś się zatrzymuje, błąd pozycji przekracza ustawioną wartość.

421 YGdy oś się porusza, błąd pozycji przekracza ustawioną wartość.

423 YDane w rejestrze błędów osi przekraczają wartość graniczną, lubD/AInstrukcja prędkości przyjęta przez konwerter przekracza wartość graniczną (co może oznaczać błąd w parametryzacji).

424 Błąd cyfrowego serwomechanizmu YAxis, sprawdź 721 Liczbę parametrów diagnostycznych i zapoznaj się z instrukcją systemu serwo.

425 Prędkość instrukcji osi Y przekracza 511875 Jednostka testowa/sekundę, sprawdź parametryCMR.

426 Awaria enkodera YShaft.

427 Błąd parametru silnika YShaft, sprawdź parametr 8220, 8222, 8223, 8224 .

430 ZW przypadku zatrzymania osi błąd pozycji przekracza ustawioną wartość.

431 ZGdy oś się porusza, błąd pozycji przekracza ustawioną wartość.

433 ZDane w rejestrze błędów osi przekraczają wartość graniczną, lubD/AInstrukcja prędkości przyjęta przez konwerter przekracza wartość graniczną (co może oznaczać błąd w parametryzacji).

434 Błąd cyfrowego serwomechanizmu ZAxis, sprawdź 722 Liczbę parametrów diagnostycznych i zapoznaj się z instrukcją systemu serwo.

435 Prędkość instrukcji ZAxis przekracza 511875 Jednostka testowa/sekundę, sprawdź parametryCMR.

436 Awaria enkodera ZShaft.

437 Błąd parametru silnika ZShaft, sprawdź parametr 8320, 8322, 8323, 8324 .

3. Alarm na wiadukcie

Numer alarmowy 

510 XOsiowe przekroczenie miękkiego limitu w przód.

511 XAxial ujemne przekroczenie miękkiego limitu.

520 Y Przekroczenie miękkiego limitu osiowego w przód.

521 YAxial ujemne przekroczenie miękkiego limitu.

530 ZAxial przekroczenie miękkiego limitu do przodu.

531 ZAxial ujemne przekroczenie miękkiego limitu.

4. Alarm przegrzania i alarm systemowy

700 Numer alarmu to NCAlarm przegrzania głównej płytki drukowanej.704 Alarm to alarm przegrzania głównego wału.